Tiene las ventajas de alta dureza, buena capacidad de absorción, peso ligero, excelente rendimiento balístico, resistencia a altas temperaturas. Es la idea materiales para producir el blindaje del cuerpo, armaduras a prueba de balas para vehículos, barcos, helicópteros y así sucesivamente.

Placa a prueba de balas SSiC
Sic	99% min
Densidad	3.12g/cm3Min
Fuerza de flexión	420MPa
Fuerza compresiva	2200-2300MPa
Dureza vickers	2650
Módulo de Elasticidad	420Gpa

Placa a prueba de balas S-SiC

Principales aplicaciones:

1. Protección personal

2. Armadura a prueba de balas

3. Escudo antibalas

4. Pared de protección contra explosiones

5. Vehículo blindado

Productos relacionados

La resistencia a la corrosión extremadamente fuerte y su excelente característica de fricción hacen que SSiC sea una sabia opción de aplicación de la superficie de sellado industrial. Se puede aplicar en el campo del refino de petróleo, aguas residuales, procesamiento químico, papel y pulpa, industria nuclear, océano, minería, electrodomésticos, etc.

La cerámica de carburo de silicio sinterización sin presión (SSIC) está hecha de polvo de carburo de silicio ultrafino y de alta pureza con una pequeña cantidad de ayudas para sinterización. Bajo una atmósfera inerte de gas o vacío de presión barométrica, estos materiales sinterizaban bajo alta temperatura 1950 ~ 2100 °C, los productos cerámicos con excelentes propiedades mecánicas (resistencia al desgaste, liso, etc.) y propiedades químicas (fuerte resistencia a la corrosión, estable, etc.) eran casi completamente densos. A diferencia del SISIC, la cerámica SSIC no contiene adhesivos libres de silicio y metal que son vulnerables a la corrosión, y ha logrado un excelente rendimiento en un entorno ácido fuerte y alcalino, ya que estaba formado por SiC uniforme y denso. Puede promover la interfaz deslizante para mantener el rodamiento fluido-enlim, lo que mejora el rendimiento de fricción de los productos SSiC. Los poros esféricos independientes y discontinuos (50±μm) que ponen la interfaz deslizante del artículo de sellado SSiC, se pueden utilizar como fluido o almacenamiento de lubricantes en la superficie de los elementos deslizantes.

Ventajas

1. Equipo altamente informado y experiencia en aplicaciones

2. Soluciones fiables, adaptadas al cliente y sellado

3. Simulación y pruebas de equilibrio giratorio

4. Innovación técnica en el diseño de sellos mecánicos

5. Equipo de calificación y diseño de diseño

6. Reacción rápida y efectiva sobre la retroalimentación

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Carbide de silicio y cerámica de carburo de boro se utilizan en armadura a prueba de balas

 

Como miembro clave de materiales no metálicos, los materiales cerámicos tienen un gran número de propiedades atractivas, tales como buenas propiedades mecánicas y electroquímicas, baja conductividad térmica, estructura uniforme compacta, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, etc.

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Al igual que el eslogan del teléfono móvil de la marca de porcelana MI 6, "El rendimiento de costes extremos se combina con la cristalización tecnológica como el arte", el cuerpo cerámico tiene mayor dureza y mejor manejo, lo que hace que la aplicación de materiales cerámicos en la industria de la telefonía móvil sea reconocida y apreciada por todos. Del mismo modo, la aplicación de cerámica en otros campos ha sido reconocida gradualmente.

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El principio a prueba de balas de los materiales cerámicos

 

El material metálico puede absorber la energía de la ojiva a través de la deformación plástica, mientras que como material quebradizo, la deformación plástica está cerca de 0. Por lo tanto, bajo la fuerza de impacto de la ojiva, el material cerámico absorbe principalmente la energía a través del proceso de micro-trituración, que se puede dividir aproximadamente en tres etapas: etapa de impacto inicial, etapa de erosión y etapa de fractura de deformación. La superficie de la cerámica de armadura hace que la ojiva pase y la superficie se rompa en partículas pequeñas y duras. A medida que el proyectil contundente va más profundo, la cerámica de armadura forma una capa fragmentada, el estrés de tracción dentro del material hace que la cerámica se rompa, y la energía restante es absorbida por la placa posterior.

Materiales estrella en armadura a prueba de balas

 

La alta rigidez específica, la alta resistencia específica y la inerte química de los materiales cerámicos en el entorno complejo hacen que su aplicación en el sistema de blindaje sea muy prometedora, y ha sido ampliamente utilizada en el blindaje protector de armaduras corporales, vehículos y aeronaves, etc. En la actualidad, la cerámica de armadura comúnmente utilizada es principalmente carburo de boro (B4C), carburo de silicio y .

 

 

Un gemelo de material de armadura a prueba de balas

 

En resumen, la alta dureza del material cerámico le permite pasar o incluso romper ojivas y absorber energía de ojivas de alta velocidad a través de su propio proceso de ruptura. Mientras tanto, el material cerámico es menos de la mitad de la densidad de acero y es muy adecuado para blindaje móvil y protección individual.

 

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El carburo de silicio y la cerámica de carburo de boro se han utilizado durante mucho tiempo con armadura a prueba de balas. La cerámica de carburo de boro se utilizó por primera vez en la década de 1960 para diseñar chalecos antibalas y caber en los asientos de los pilotos de aviones. Después de eso, el blindaje compuesto cerámico a prueba de balas compuesto por paneles cerámicos y placas traseras compuestas fue aplicado a las APCs, tanques y aviones militares por los Estados Unidos y otras potencias militares occidentales después de la década de 1970.

  

 

Como material a prueba de balas, los materiales anteriores se preparan en polvo y se queman en bloques, que luego se convierten en bloques cerámicos con capacidad a prueba de balas, y se integran aún más con otros ingredientes para convertirse en el producto final que se puede equipar.

 

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